LA DECOUPE AU JET D'EAU EN QUELQUES MOTS
La découpe au jet d'eau (usinage jet d'eau) ou hyperbare est le complément idéal des autres techniques d'usinage haute énergie: la découpe laser et la découpe plasma.
Dans sa version abrasive, cette technique a été mise au point dès les années 1960 par le Docteur Olsen (Flow): un filet d'eau passe à très grande vitesse (600 à 900m/s) à travers une buse de faible diamètre (0,05 à 0,5mm), à une pression dépassant les 4000 bars et se mélange à de l'abrasif (grenat) et à de l'air dans une chambre de mélange. Le mélange est guidé et focalisé dans un tube de focalisation (canon). Le matériau attaqué par ce jet abrasif est découpé par enlèvement de matière..
Cette technique permet de découper une grande variété de matériaux: métaux, minéraux, verres, céramiques, composites, caoutchoucs chargés, nid d'abreille, etc...
On peut aussi utiliser la même technique mais sans abrasif pour travailler sur des matériaux souples: mousses produits alimentaires, textiles, tapis de sol, caoutchoucs, papiers, cartons, cuir, etc...
LES AVANTAGES DE LA DECOUPE AU JET D'EAU
- Epaisseur des matériaux > 200mm
- Aucun dégagement de chaleur: aucune zone affectée thermiquement, aucune déformation de la matière
- Découpe de matériaux très durs (aciers spéciaux)
- Aucun dégagement de gaz toxiques lors de la découpe de matériaux organiques ou de composition chimique instable
- Système universel permettant de tout découper
ET LES LIMITATIONS DE LA DECOUPE AU JET D'EAU...
- Découpe de corps creux (nous consulter pour des solutions)
- Mouillage de pièces dans certains cas
- Délaminage de certains matériaux (nécessité d'un pré-perçage par foret ou de techniques de pression progressive)
WATERJET CUTTING IN A FEW WORDS...
Waterjet cutting (waterjet machining) or hyperbaric is the ideal complement of other high energy machining techniques: laser cutting and plasma cutting.
In its abrasive version this technique was developped in the 1960's by Dr. Olsen (Flow): a little water goes at very high speed (600 to 900m/s) through a nozzle of small diameter (0,05 to 0,5mm) at a pressure exceeding 4000 bars and mixes with the abrasive (garnet) and air in a mixing chamber. This mixture is guided and focused in a focalising tube. The abrasive jet cuts by removing material.
A great variety of materials can be cut with this technique: metals, minerals, glass, ceramics, composites, filled rubbers, honeycomb, etc...
The same technique can also be used without abrasive for soft materials: foams, food products, textiles, carpets, rubber, paper, cardboard, etc...
ADVANTAGES OF WATERJET CUTTING
- Material thickness >200mm
- No heating: no zone affected by heat, no material distortion
- Cuts very hard materials (special steels)
- No toxic gases when cutting organic or chemically unstable materials
- Universal system that can cut everything
AND LIMITATIONS OF WATERJET CUTTING
- Cutting hollow bodies, pipes (contact us for solutions)
- Moistening of parts in some cases
- Delamination of some materials (pre-piercing with a drill or progressive pressure techniques required).